Теплообменник – аппарат со сложным механизмом, части которого часто подвергаются действию брутальной рабочей среды, давлению, наружным климатическим факторам. Грамотное сервисное сервис теплообменника – непременное условие для {сохранения} функциональности механизма. На что направить внимание при обслуживании, чтоб теплообменный аппарат беречь свои рабочие характериситики длительно – говорят инженеры компании «ПроТепло» www.proteplo.org.

Почему принципиально часто обслуживать пластинчатый теплообменный аппарат

Воплощение осмотра, профилактики и подмены изношенных деталей еще дешевле, чем ремонт либо покупка новейшей установки. На теплообменное оборудование проявляет действие целый комплекс наружных и внутренних раздражителей.

Главные причины, плохо отражающиеся на работе пластинчатых теплообменных аппаратов:

• коррозия подо действием окислителей, брутальных газообразных веществ, био микробов, электро энергии и напряжения;
• эрозия, вызванная механическими примесями и высочайшей скоростью движения воды;
• фрикционный износ весьза мощной вибрации;
• действие больших температур на сплав.

Бессмысленно «запускать» сервис пластинчатых теплообменных аппаратов Источник strojvodproekt.ru

Без устранения последствий пластинчатая система стремительно выйдет строя, понизит эффективность и прирастит расход ресурсов. Несвоевременное сервис обычно проявляется в виде заморочек:

• выход строя турбины;
• ограничение тепловыделения;
• понижение коэффициента производительности;
• повышение расхода сырья и горючего.

На промышленном предприятии остановка работы одной единицы техники угрожает значительными убытками.

Черта технологического обслуживания пластинчатого теплообменного приборы

Сервис, ремонт теплообменников – комплекс мероприятий река профилактике и устранению дефектов, восстановлению работоспособности системы. Он содержит в себе последующие операции:

• техническое сервис механизма;
• составление и соблюдение рационального графика серьезных и текущих ремонтных мероприятий;
• внедрение современного оборудования и методик для диагностики и устранения дефектов;
• модернизация технических средств;
• контроль результата технологического обслуживания методом анализа главных характеристик до и далее ремонтных операций.

Техническое сервис теплообменника дозволяет поддерживать технические характеристики на рациональном уровне: высочайший КПД и производительность, маленький расход горючего, экономичность. Оно содействует предотвращению возникновения коррозии и механических повреждений. В процессе работ спецы решают задачку река изменению конструкции для улучшения черт: эффективности, надежности, экономичности.

Разновидности ремонтных работ

Зависимо от периодичности, срочности и запланированности ремонтная услуга разделяется на несколько категорий.

Плановый

Нужен для выявления изношенных компонент и своевременной подмены на новейшие детали. Разновидности плановых мероприятий: серьезные, текущие и средние ремонтные работы.

Текущий

Это мероприятия, направленные на контроль и поддержание функциональности конструкции. Для пластинчатого аппарата сюда можно отнести операции:

• внешний осмотр оборудования для выявления изношенных частей и наружных изъянов, повреждений;
• контроль состояния арматуры;
• проверка и наладка контрольно-измерительных устройств, конденсатоотводчиков;
• оценка функциональности внутреннего механизма аппарата.

Средний

Средний ремонт содержит в себе диагностику отдельных узлов, подмену старенькых деталей на новейшие. Для его проведения требуется разборка оборудования. Главные операции:

• подмена арматуры;
• проверка соединений на плотность;
• осмотр резьбовых и фланцевых креплений;
• восстановление антикоррозийного покрытия и расцветка корпуса.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на инженерных системах.

Серьезный

Серьезный ремонт предполагает полную разборку пластинчатого приборы и ремонт отдельных деталей, устройств и узлов в мастерской, особом сервисе либо на производственной площадке. В процессе работы вероятна подмена всего аппарата либо трубного пучка.

Последовательность проведения серьезных ремонтных работ:

1. Подготовка инструментов и запасных деталей, исследование чертежей и технической документации.
2. Измерение и анализ характеристик теплообменника при помощи особых устройств, выявление неисправных частей.
3. Промывка и чистка каналов, внутренней и наружной поверхности оборудования.
4. Подмена забракованных девайсов на новейшие составляющие.
5. Сборка теплообменника, пробный пуск и проверка функциональности.
6. Испытание аппарата, пуск в эксплуатацию.

График технологического обслуживания составляют исходя интенсивности работы пластинчатого теплообменника, материала, злости рабочей среды и ряда остальных характеристик.

Главные ремонтные мероприятия пластинчатых теплообменников

На функциональность теплообменного устройство проявляет существенное воздействие состояние пластинок и целостность уплотнительных частей, обеспечивающих плотность снутри системы.

Контроль чистоты пластинок

Чистота пластинок проявляет мощное воздействие на производительность приборы и коррозионную стойкость. Загрязнения на данной поверхности данного элемента негативно сказываются на теплопередающих свойствах, содействуют увеличению гидравлического сопротивления.

Удаление загрязнения можно произвести без разбора аппарата, запустив циркуляцию специального средства для мытья. Механическая (ручная) чистка подразумевает демонтаж оборудования и промывку. Далее этого принципиально защитить части от озона, ультрафиолета и других наружных действий, выполнив стяжку болтами.

Главный принцип безразборной чистки: отложения на стенах растворяются моющим средством, слушай пластинки устойчивы к его действию. Расход раствора при циркуляционной чистке не может быть меньше рабочего расхода.

Правила чистки пластинчатого теплообменника:

1. Во время мероприятия недозволено повреждать защитную пассивирующую пленку на пластинках.
2. Чтоб помыть жир используют особые растворители, для органических отложений – натриевую щелочь, минеральные отложения – азотной кислотой.
3. Запрещено промывать систему смесями, в составе которых имеется хлор.

Безразборная очистка целесообразна для паяных и полусварных пластинчатых теплообменников либо для разборных при низкой и средней степени загрязнения. Пользующийся популярностью раствор для промывки – «ТУ-245835». Это смесь с огромным содержанием ортофосфорной кислоты и добавлением ингибиторов коррозийных действий.

Процесс промывки пластинчатого теплообменника с применением раствора «ТУ-245835» Источник kotlochist.ru Читайте также:
Средство для промывки теплообменников

При большенном количестве отложений на стенах оборудования не обойтись без разборной чистки. Далее обслуживания и промывки теплообменника вышедшие строя пластинки сходу меняют на новейшие части. Метод деяния:

• разбор оборудования, отделение пластинок от прокладок, их маркировка;
• замачивание пластинок в емкости со слабеньким веществом минеральных и органических кислот;
• зачистка капроновой либо нейлоновой щеткой без повреждения поверхности;
• промывка водой.

Длительность механической чистки определяется степенью загрязнения и составляет в среднем 2-Четвертого часа.

Проверка уплотнений (прокладок)

Прокладки обеспечивают плотность системы. Они не разрешают контактировать и перемешиваться 2-ух рабочих средам. Перед сборкой пластинчатого теплообменника нужно проверить целостность и функциональность деталей.

Уплотнительный компонент может крепиться на клей либо особое приспособление. 2-ой тип элемента поменять довольно просто: нужно вмять его в канавку либо закрепить предусмотренным методом.

Проверка уплотнительного компонента перед сборкой пластинчатого теплообменника Источник fajarbenua.co.id

Для удаления прокладки на клею употребляют обогрев термофеном либо горелкой. Недозволено повреждать поверхность пластинки. Уникальные уплотнители, пригодный клей и зачистка перед процедурой посодействуют плотно присоединить новейший уплотнитель к детали.

Читайте также:
Обогрев воды в бассейне на даче: пользующиеся популярностью методы и приборы

Заключение

Своевременное техническое сервис теплообменников, диагностика дефектов и подмена изношенных компонент – залог долговременной и размеренной работы пластинчатого теплообменника.

Периодичность ремонтных мероприятий определяется персонально и может зависеть от причин: злость рабочей среды, интенсивность работы оборудования, действие давления и температуры, материал производства и его физико-химические свойства, срок службы устройства. Запрещать проводить сервис пореже, чем один раз в год.