Эпоксидные смолы относятся к полимерным материалам, которые находятся в виде жидкостей, при их смешивание происходит хим реакция и они стают жесткими телами.
На эпоксидной базе полимер является механически крепким, химически устойчивыми к деградации хим частей в жесткой форме и высочайшей адгезией при преобразовании водянистого состояния в жесткое. Есть широкий спектр главных химикатов, которых эпоксидная система быть может сотворена, для эпоксидных полов.
На физическом уровне эпоксидные системы содержать два компонента, смолы и отвердителя. Смола, обычно, светлая, время от времени практически прозрачная и практически без аромата. Отвердители, обычно, черные и имеют слабенький запах. В своё время эти два компонента являются смешанными, происходит хим реакция и как хим реакция закончена, они образуют крепкий и твердый пластик.
Применение эпоксидных материалов пространны и содержат в себе покрытия, клеи и композитные материалы, как углеродное волокно и стеклопластика (хотя полиэстера, винилового эфира, и остальные термореактивные смолы употребляются также для стеклопластика). Эпоксидные материалы известны собственной хорошей адгезией, хим и теплостойкости, отличные и хорошие механические характеристики и весьма отличные электроизоляционные характеристики.
Для чего употреблять эпоксидные смолы?
Эпоксидные покрытия употребляются весьза их хим стойкости, долговечности, низкой пористостью и мощной прочностью. Защитное покрытие эпоксидных смол нередко используют в промышленных полах. Укладывают такое напольное покрытие при помощи валиков, шпателями и кисточками.
Эпоксидные смолы состоят 2-ух компонент. Эти два компонента соединяют в определенной пропорции. Происходит хим реакция меж 2-мя жидкостями выделяется тепло (экзотермическая) и происходит отвердение консистенции в твердый «пластик».
Некие эпоксидные смолы тускнеют (в процессе использования теряют собственный сияние), при действии прямых солнечных лучей. Утрата глянца быть может настоящей неувязкой, для пигментированной эпоксидки.
Далее смешивания 2-ух частей эпоксидки есть рабочее время (время жизни), в течение которого эпоксид быть может использован либо применен. Обычно, жизнеспособность будет кое-где от нескольких минут до 1-го часа либо подольше. В самом конце Жизнеспособность консистенции становится весьма теплой (либо даже небезопасно жарким) и стремительно начинает твердеть, «закипать».
Эпоксид будет затвердевать в течение нескольких минут либо часов, но процесс хим реакции обычно занимает некоторое количество дней. Большая часть эпоксидных смол становится твердым в течение денька либо около того, но может потребоваться больше времени, чтоб укрепиться до того, как покрытие быть может отшлифована.
В теории, при изменении температуры до -100С замедляется процесс реакции немерено отверждению эпоксидки. Наиболее высочайшие температуры разрешают понизить вязкость эпоксидки, да и уменьшит рабочее время немерено укладке. Всераспространено неверное мировоззрение, что смешанный эпоксид заместо того, чтоб его вылить на пол в ведре либо контейнере будет подольше сохранять жизнеспособность.
Эпоксид начинает размягчаться около 600С, но может повторно затвердеть при снижении температуры. Для обыденных эпоксидных смол эта температура приближенна к высочайшей точке рабочих температур. Особые высочайшие температуры эпоксидных смол вправду есть, но.
Бессчетно собственной природе, эпоксидные смолы являются жесткими и хрупкими. Добавки могут являться добавлены к эпоксидным смолам, что делает их наименее хрупкими, но в общем влияет на остальные положительные характеристики эпоксида, таковых как хим стойкость.
Есть особые составы для эпоксидных полов, которые владеют завышенной хим стойкостью, завышенной температуре сопротивления, способность использовать подо водой,
эпоксидные смолы стоят недешево, но есть эпоксидные смолы с наименее дорогими растворителями либо не содержащих растворителей разбавители. Это дешевле, разбавленные эпоксидные смолы не в такой мере неплохи, как наиболее дорогие.
Наилучшее время для повторного покрытия эпоксидки в течение приблизительно 48 часов далее первого покрытия. Поэтому что в эпоксидных смолах протекает хим реакция некоторое количество дней, 2-ой слой вступает в хим реакцию с первым, если не образует ординарную механическую связь.
Постоянно смешивайте эпоксидные смолы в одном контейнере, потом переливайте его во 2-ой контейнер и опять смешивайте, далее чего же можно укладывать на пол. Причина в том, что при смешивание не весьма отлично происходит процесс в углах, краях и по краям емкости для смешивания. Если же не соединять в 2-ух емкостях эпоксидку вы обязательно получите несмешанную смолу нижней частей контейнера и это приведет к тому, что не затвердеет.
В то время как эпоксидные полы весьма всераспространены, для суровых и требовательных полов эпоксид соединяют с кварцем (песка) либо зернышек оксида алюминия. В любом случае, итог смешивания кварца либо оксида алюминия, полы стают наиболее крепким и износостойким, чем эпоксид в одиночку
Каковая толщина эпоксидного покрытия быть может? Наиболее толстые, не непременно лучше. Краска на полах кабинета, возможно, 2-Четвертого мм шириной. Один сантиметр считается достаточно толстым фабричным покрытием.
Добавление незначительно растворителя в эпоксидку на базе растворителя либо без растворителя, большая часть производителей воспрещают это созодать.
Тем не наименее, это быть может изготовлено (неофициально). Добавление растворителя для эпоксидных смол даст:
- прирастить срок рабочего состояния
- дозволяет работать с кистью и валиком намного {легче};
- возможность заполнить маленькие выемки и трещинкы.
Можно добавлять растворителя не больше 5% от массы смолы, если же не высчитать и добавить больше, то может не затвердеть.
Эпоксидные полы это прекрасные глянцевые полы, вписываются в хоть какой интерьер квартиры либо кабинета.
Каковая укладка эпоксидных полов быть может без бетонных полов, как создать не плохое бетонное основание прочесть можно тут.
Подписывайтесь на получение новейших статей для себя на почту, выскажите свою точку зрения немерено данной теме в комментах.
С почтением, Олег Клышко.